Регистрация
Имя: Пароль:
Забыл пороль

Технология Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит, описание производственного процесса технологии

 (голосов: 15)
  Автор: Spirit. Просмотров: 27593. Опубликовано: 11-09-2011, 13:12. Коментариев:

    Ультрабетон. Технология производства изделий из бетона Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон, состав бетона, полная технология

 

    Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит, по сути это одно и тоже производство бетона, окатышей методом вибролитья в формы

 Наша компания является производителем форм и при покупке форм все наши клиенты получают технологии производства совершенно бесплатно. Бесплатно предоставляем технологии Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, Декоративный бетон, Мрамор из бетона, технологии предоставляются на DVD дисках, видео роликах где снято производство бетонных изделий, тротуарной плитки, памятников, заборов, декоративных изделий из бетона и других изделий которые производятся методом вибролитья бетона на вибростоле в формы. Технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон - это одна и та же технология изготовления плотного бетона в виде окатышей, все эти технологии имеют разные искусственно придуманные названия и одну и ту же суть приготовления бетона методом производства окатышного бетона в виде шариков из бетона, такое приготовление окатышей достигается с помощью модефицированного бетоносмесителя. Технология Ультробетон, Гранилит и Кевларобетон - одна и та же технология имеющяя разные названия и один и тот же способ приготовления бетона и одну и ту же рецептуру состава бетона и одно и то же сырье.

 Суть технологии Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально переоборудованном гравитационном бетоносмесителе, за счет образования шариков из бетона, так называемых окатышей из бетона, засчет такого образования окатышей используется минимальное применение воды, за счет пониженного В/Ц бетон имеет большую плотность и пониженный В/Ц. Технология Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит позволяет получать яркие цветные переливы и имитацию природных материалов, гранита, малахита, янтаря, мрамора полученного из бетона за счет бетона приготовленного в виде окатышей. Технология Ультрабетон, Ультрабетон, Кевларобетон - это новый, современный, очень прочный бетон, используемый для производства тротуарной плитки, фасадного камня, заборов, бордюров, каминов и других малых архитектурных форм.

              Что такое технологии Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, где применяется технология

 Технология Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, основана на принципиально новых решениях в области производства архитектурного декоративного цветного бетона методом гравитационного катышеобразования - это позволяет получить изделие с выдающимися физико-механическими показателями. Поверхность отливки отличается высоким глянцем и совершенной плотностью, с имитацией иорамора, малахита и разводами цветов под натуральный мрамор приговленный из бетона. Стоит отметить то, что независимо от габаритов и площади отливаемого элемента, можно получать цветовую гамму разной сложности, имитируя таким образом поверхность любого искусственного или природного материала: от пластика до сложного узора малахита. Этого невозможно добиться, не используя специально разработанную технологию приготовления окатышного замеса из обычного сырья для приготовления бетона по медоду изготовления окатышей. Технология Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, сводится к тому, что воздух из бетонной смеси, приготовленной по специальной рецептуре, начинает удаляться в специально модифицированном бетоносмесителе и приготовленный замес попадает на резонатор, вибростол в уже твердом, сбитом до высокой плотности, свободном от воздушных пор, состоянии. Использование специального высокочастотного резонатора, вибростола необходимо лишь для равномерного распределения замеса по формообразующей поверхности и для еще более высокого уплотнения получаемой отливки с пониженым В/Ц.

 В производстве архитектурно-ландшафтных строительных материалах используют эффективные технологические схемы получения новых видов бетонов с широким диапазоном эксплуатационных характеристик за счет применения в широких пределах вида сырьевых материалов, вяжущих, заполнителей и пластификаторов, разновидностей, способа и стадии введения химических модификаторов и активных минеральных добавок, оптимизации состава многокомпонентного бетона и целенаправленного управления технологией. Технология Ультробетон может применяться практически на любой формообразующей оснастке, формах для производства всевозможных изделий из качественного бетона. Производимая по технологии  Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит продукция имеет высокие физико-механические характеристики, сочетающие высокие показатели прочностных свойств, классы по прочности на сжатие от В 40 и выше до В 90, что соответствует маркам по прочности М600-М1200 и более и темпов твердения бетона, прочность в возрасте суток естественного твердения не менее 25-30 МПа с требуемыми показателями строительно - технических свойств.

          Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит технологии приготовления бетона с пониженным В/Ц. Суть технологии и применение



Ядро окатыша, фото из чего состоит окатыш из нутри, фотографии окатышей из чего состоят окатыши по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон  Технология Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит представляет собой оригинальный способ изготовления бетонной смеси, отличающийся от большинства привычных методов применяемых в такой сфере производства строительных материалов как вибролитье. Принцип данной технологии сводится к тому, что бетонная смесь на основе портландцемента, представляет собой плотно сжатые окатыши сферической формы, диаметр которых, как правило, варьируется от 2 до 5 сантиметров. Способ получения окатышей Ультрабетона был заимствован из области черной металлургии, где применяются схожие принципы окатышного гранулирования при окомкование шихты. Окатыши Ультрабетона, Гранилита формируются в барабане модифицированного гравитационного смесителя. Окомкование бетонной смеси в гравитационном смесителе позволяет получить окатыши высокой плотности с полным исключением воздуха из смеси. При пальпировании на ощупь, созревший окатыш напоминает жесткую резину. Принципиально окатыш представляет собой шар, состоящий из плотного конгломерата строительного песка и зерен различной фракции гранитного (или аналогичного материала) отсева, сцепленных между собой портландцементом. В центре такого сферического образования находится ядро, состоящее из одного или нескольких крупных зерен. После выгрузки созревших окатышей в формы которые находятся на вибростоле Ультрабетон подвергается воздействию высокочастотного резонатора, вибрации, что позволяет придать псевдопластичность и тиксотропную текучесть окатышной смеси. При таких условиях окатыши стекаются в единый высокоплотный монолит, который приобретает заданную форму за счет формы которая применяется для производства необходимого изделия. При этом крупные зерна минерального наполнителя, из которых состоят ядра, и тела окатышей образуют внутреннюю жесткую решетчатую структуру. Сформированный, таким образом, скелет отливки Ультрабетона, Гранилита придает повышенные показатели на такие эксплуатационные нормативы как излом и сжатие. Применение вышеописанного метода позволяет не только добиться отличных показателей в физико-механических свойствах отливки, но и получить монолитную с высоким глянцем, или без такового, поверхность с выдающимися декоративными качествами, но при низких расходах колерующих добавок. В качестве колера, цвета бетонных изделий используются обычные светостойкие железооксидные и фталоцианиновые, железо окисные пигменты для бетона. Но данные пигменты расходуются в два-три раза меньше в сравнении с принятыми нормами. Здесь пигменты не прокрашивают все тело бетона, что в принципе и не нужно, а подаются небольшими, подобранными по рецептуре, дозами на поверхность созревших окатышей. В этом случае каждый шар Ультрабетона окрашивается неповторимо по своему и при дальнейшем формовании монолита дает свою линию, прожилку оттенка в поверхности изделия. В результате продукция из Ультрабетона, Гранилита имитирует натуральные камни со сложным природным рисунком под мрамор, гранит, янтарин и прочее. Если Вы желаете глубже изучить сущность изобретения Технологии Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит, то при покупке форм производства Спирит мы Вам предоставим данную технологию в виде DVD дисков, видео ролиров и подробного описания, а так же предоставим необходимые рецепты и составы бетона и таблицы цветов которые применяются при окрашивании бетона, окатышей.

     Технология Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит, описание производственного процесса производства бетона

1. Введите в модифицированный бетоносмеситель рассчитанные массы минеральных заполнителей. Контролируйте влажность минеральных заполнителей. В течение одной минуты произведите процесс смешивания заполнителей до однородной смеси. Параллельный процесс: пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанный объем водного раствора пластификатора. Контролируйте температуру воды, предназначенная для затворении пластификатора.

2. Введите в модифицированный бетоносмеситель рассчитанную массу портландцемента. В течение одной минуты произведите процесс смешивания смеси в однородную сухую массу. Параллельный процесс: пока смесь перемешивается, приготовьте рассчитанные массы пигментов, руководствуясь выбранной колеровочной рецептурой по таблице цветов.

3. В мертвую зону бетоносмесителя введите рассчитанную дозу раствора воды с пластификатором. Контроль за порядком подачи воды влияет на размер и следовательно, на количество окатышей Ультрабетона, Гранилита.

4. После подачи последней порции раствора воды с пластификатором, через 15-20 секунд произвести первичный контроль окатышей. Через 1 минуту после подачи последней порции раствора воды с пластификатором произвести конечный контроль состояния окатышей. Произвести контроль состояния смеси в мертвой зоне бетоносмесителя.  Контроль: внешний вид и плотность окатышей, плотность и сухость внутренней структуры разбитого окатыша.

5. Произведите процедуру колеровки активной зоны. Через 10 секунд (максимум) начните выгрузку созревших окатышей в формы, расположенные на резонаторе, вибростоле. Параллельный процесс: на момент покрытия лицевой поверхности форм окатышами активной зоны, минимум на 80% - включить резонатор, вибростол.

6. Произведите последовательно выгрузку окатышной смеси Ультрабетона из активной рабочей и мертвой зоны бетоносмесителя до полного заполнения форм Ультрабетоном, Гранилитом.

7. Выключите резонатор, вибростол. Снимите поддон с формами с резонатора, вибростола и переместите поддон в зону набора распалубочной прочности. Накройте паллету с формами, заполненными Ультрабетоном, Гранилитом парниковой пленкой.

8. Через 18-20 часов, если технологическая карта была применена с использованием ускорителей твердения, то через 4-8 часов, в зависимости от выбранной рецептуры, произведите процедуру расформовки и складирование готовой продукции. Контроль: твердость и температура задней стороны отливки, свидетельствующие о достаточном наборе распалубочной прочности.

9. Через 5 суток, набор минимальной эксплуатационной прочности, после расформовки готовая продукция готова к
отгрузке заказчику.

   Характеристика производственного цеха для производства по технологии Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит. Рекомендуемые площади цеха

 Цех по производству бетонных изделий, тротуарной плитки, искусственного декоративного камня, памятников, евро заборов по технологии Ультрабетон, Кевларобетон, Гранилит принципиально можно разделить на несколько функциональных зон. Первая, основная зона - это непосредственно сам участок производства бетона и бетонных изделий, или производственная точка. Здесь происходит окомкование бетона или окатышеобразование Ультрабетона, Гранилита и заполнение формообразующей оснастки для
последующего резонирования – формования изделия из приготовленных окатышей. Производственная точка, как правило, занимает площадь 15 – 20 кв. м. На данном участке размещаются емкости с тяжелым сырьем, цемент и минеральные заполнители, модифицированный бетоносмеситель, резонатор, вибростол, емкость с водой и столик с пигментами и прочими присадками, а также емкости для подачи сырья. Также в непосредственной близости от емкостей с тяжелым сырьем устанавливаются весы.

 Производственная точка, место в цеху где производится окатышный бетон должна быть обеспечена электропитанием на 220 и 380 вольт для работы бетоносмесителясмесителя, вибростола резонатора и возможно, электродрели с перемешивающим венчиком и соответствующим заземлением. Высота потолков в данном месте должна быть не менее 3,5 метров, так как здесь самая большая концентрация цементной пыли в воздухе.

 Принципиально, только наличие этого участка уже можно считать началом производства. Но формы, заполненные Ультрабетоном, Кевларобетоном, Гранилитом требуют определенного времени выдержки, период набора распалубочной прочности. Как правило, при температуре +18 +20С, данный период занимает 20 часов (в данном случае обсуждается классическая схема производства, без применения ускорителей гидратации. Следовательно, необходимо место для складирования готовой продукции, тротуарной плитки, искусственного декоративного камня, рамятников, заборов и столбов для заборов из бетона. Оптимальным вариантом размещения паллет с заполненными формами считается ярусная компоновка стеллажей до 20 площадок в одной стопке. Но даже такой компактный принцип может затребовать много места в цеху.  Все зависит от того что производится и в каких объемах. Например, одна производственная точка за смену (8 часов) может обслужить до 70 форм заборных панелей, или до 50-70 кв. м. рабочей поверхности тротуарной плитки. В этом случае рекомендуется не менее 70 – 100 кв. м. дополнительной площади для комфортной работы. Конечно, при производстве высокодоходной штучной эксклюзивной продукции, порталы каминов, ритуальные памятники, таких площадей не требуется. Достаточно 1.5-2 часа в день затрачивать на производство трех комплектов такой продукции и уже можно быть уверенным в завтрашнем дне. И здесь особых площадей не требуется. Но зато здесь есть другие  проблемы никак не связанные с непосредственным процессом производства.

 После того, как формы проходят процедуру расформовки, изделия из Ультрабетона, Кевларобетона, Гранилита можно складировать и готовить для дальнейшей отправки заказчику. Но здесь необходимо учесть ряд моментов, подробнее о циклах созревания Ультрабетона Вы можете узнать из раздела краткое описание производственного процесса. И в первую очередь производителя должны волновать первые трое – четверо суток после распалубки. Нежелательно, чтобы в данный период вода попадала на лицевую сторону готового изделия, так как довольно высок риск проявления процессов первичных высолов, что портит декоративный вид поверхности. В случае с Ультрабетоном в отличие от обычных отливок, произведенных классическим вибролитьем, принципиально такие высолы не страшны. Они, как правило, проявляются в виде белесых пятен, которые без труда удаляются сухой ветошью, но вытирать каждую плитку из партии, за час до приезда заказчика. Поэтому складирование и хранение готовой продукции на описываемый период должно быть обеспечено в укрытом от дождя месте. Это может быть или дополнительный участок непосредственно в самом цеху, или отдельная территория, можно во дворе цеха, но под навесом. При этом следует учесть еще два условия.  Готовая продукция должна складироваться в удаленном месте от производственной точки для того чтобы исключить попадание цементной пыли на лицевую поверхность изделия еще имеющую остаточную влажность. Также, если продукция складируется во дворе, стоит не забывать о том, что низкие температуры ощутимо замедляют скорость набора минимальной эксплуатационной прочности.

Площадь производственного цеха рассчитывается исходя из количества задействованных производственных участков и вида производимой продукции по формулам:

Sx x 6K = So - для цеха с одной производственной точкой,

N x S x x 6K/1,2 = So – для нескольких производственных точек, где:

N – количество производственных точек;
Sx - площадь одной производственной точки, по умолчанию принято 20 кв.м;
К - коэффициент, учитывающий вид производимой продукции из Ультрабетона;
So – общая площадь производственного цеха.

Примеры коэффициентов, учитывающих виды производимой продукции:
- для производства заборных секций – 1,2;
- для производства тротуарной плитки и бордюров – 1,3;
- для производства облицовочной плитки под камень – 1;
- для производства ритуальных памятников – 0,5;

 Пример: цех производящий заборные секции и тротуарную плитку. Работают две производственные точки. Производительность не менее 50 кв. метров с одного смесителя за 8 часов. Так как отдельно тротуарная плитка и заборные секции имеют различные коэффициенты, то в расчетах применяется большая величина, тогда:

2 х 20 х 6 х 1,3/1,2 = 260 кв.м

260 кв. м. – рекомендуемая площадь производственного цеха, оборудованного двумя производственными участками, со штатом 5-6 человек, изготавливающих заборы и тротуарную плитку. Конечно, начинать можно и с гаража, но если работники сидят друг у друга на головах, то это быстро отразится на качестве и объеме производимой продукции.
 
              Дополнительные характеристики и рекомендации по организации производственного цеха

 Наличие электроэнергии – обязательно. Должен быть обеспечен подвод двух, или трехфазного электропитания. Наличие воды. Рекомендуется. Учитывая то, что расход воды в технологии Ультрабетон, Гранилит сравнительно минимален, то можно обойтись и емкостью, но где то же нужно и помыться после напряженного и плодотворного рабочего дня. Наличие обогрева помещения цеха - настоятельно рекомендуется. Температура в зоне набора распалубочной прочности не должна быть ниже +18С (и не выше +40С), иначе снизится производительность, так как формы будут заполнены Ультрабетоном дольше рассчитанного срока. Конечно, можно купить в два раза больше форм, чем требуется, но здесь тогда считайте сами что выгоднее. Наличие вытяжной вентиляции. Рекомендуется в зоне производственной точки, особенно если высота потолка не более 3-4 метров. Наличие подъездных путей, естественно настоятельно рекомендуется.

         Количество персонала на производстве бетонных изделий по технологии Ультробетон, Гранилит

 Как правило, на одной производственной точке работает два человека – оператор и его помощник. Оператор отвечает за получение окатышей, их колеровку и выгрузку в формы, расположенные на резонаторе. Помощник оператора отвечаетза то, чтобы возле смесителя постоянно находились запасные емкости с тяжелым сырьем, цемент и минеральные заполнители, а также вовремя менялись формы на резонаторе, вибростоле. В принципе должен быть еще один работник, который подстраховывает помощника и занимается распечаткой и складированием готовой продукции, но обязательность его присутствия опять, же зависит от вида производимой продукции. Так же, если производятся крупногабаритные элементы, например заборные секции, возможно, потребуются грузчики. Но при таком производстве обычно есть бригада установщиков заборов, получаемых свою заработную плату из другого источника доходов, установка производимых заборов приносит не менее 50%, от доходов с производства.

       Принципиальная схема производственного цеха по производству бетонных изделий

1. Зона производственного участка, производственная точка.
2. Резонатор, вибростол.
3. Бетоносмеситель гравитационного типа модефицированный.
4. Столик оператора с пигментами.
5. Емкости, ведра с сырьем.
6. Зона складирования паллет с формами, заполненными Ультрабетоном на период набора распалубочной прочности.
7. Зона распалубки форм.
8. Зона складирования готовой продукции из Ультрабетона на период набора минимальной эксплуатационной прочности.
9. Зона обслуживания и складирования формообразующей оснастки.

     Сырьевая база для Технологии "Ультрабетон" "Гранилит" необходимое и используемое сырье и компоненты

    Портландцемент М 500 Д0 (серый) или М 400 Д0 (серый).



Фотографии цемента без добавок М-500, фото цемента который применяется для производства изделий из окатышей по технологии Ультробетон, Гранилит, КевларобетонСправка: Д0 обозначает отсутствие активных минеральных добавок. Цемент с добавками имеет маркировку Д20, Д25. Цифрами выражается процент наличия минеральных добавок. Мы не рекомендуем использовать добавочный цемент. Так как бетон, изготовленный с применением такого вяжущего, обладает повышенной реакционной способностью к углекислому газу, присутствующему в воздухе, что приводит к образованию первичных высолов, снижающих декоративные качества изделия. Также присутствие минеральных добавок приводит к более медленному темпу твердения бетона в начальной стадии набора прочности. Иногда на упаковках проставляется маркировка в соответствии с европейским стандартом, например: I 42,5 Б. Цифра I в индексе указывает на "бездобавочность", а 42,5 говорит об устойчивости к осевому сжатию в 42,5 МПа, что, в общем-то, соответствует привычной для нас марке М 500 Д0.  Индекс "Б" после цифры марки или класса цемента обозначает - быстротвердеющий.


    Песок строительный (речной песок, карьерный песок).



Фотографии песка, фото песка который применяется для производства бетона, окатышей и других изделий из бетона, фото фракция песка, на фотографии показана зернистость и крупность необходимого песка для бетона и окатышей Модуль крупности песка применяется от 1.8 до 2.5. Наличие глинистых примесей, а также илистых отложений должно быть минимизировано. Модуль крупности песка, или зерновой состав песка определяют на стандартном наборе сит с размерами ячеек: 5; 2,5; 1,25; 0,63; 0,315 и 0,16 мм. Навеску сухого песка просеивают через набор сит и определяют сначала частные (%), а затем полные остатки на каждом сите. Полный остаток на любом сите равен сумме частных остатков на этом сите и всех ситах большего размера. Размеры полных остатков характеризуют модуль крупности песка. Насыпная плотность природного песка 1300...1500 кг/м3. Песок изменяет свой объем и соответственно насыпную плотность при изменении влажности в пределах от 0 до 20 %. При влажности 3...10 % плотность песка резко снижается по сравнению с плотностью сухого песка, потому что каждая песчинка покрывается тонким слоем воды, и общий объем песка возрастает. При дальнейшем увеличении влажности вода входит в межзерновые пустоты песка, вытесняя воздух, и насыпная плотность песка снова увеличивается. Изменения насыпной плотности песка при изменении влажности необходимо учитывать при дозировке песк по объему, а также при вычислении водоцементного отношения в рецептурах Ультрабетона, Гранилита.

         Гранитный отсев



Фото гранитный отсев для шарикообразования окатышей для производства бетона по технологии Гранилит, Ультробетон, фото отсева, гранитного щебня, фракция отсева и фракции щебня Гранитный отсев (или близкие по физико-механическим характеристикам аналогичные природные материалы, например, отсевы базальта, твердого доломита, кварцита). Фракция 0 – 5мм. отсева используемого при применении технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон. Здесь в первую очередь следует уточнить разницу между отсевом и просевом. Чаще всего в бетонных изделиях используется щебень с гранулометрией фракция 5-10, и 2-5мм и выше. Это просев. Такой вариант нам не подходит. Почему? Одно из правил подбора минеральных заполнителей гласит, максимально допустимый диаметр частицы минерального заполнителя должен быть в три раза меньше толщины отливаемого изделия - то есть, если отливается тротуарная плитка толщиной 40 мм, то размер куска щебенки должен быть не более 13 мм, и таких кусков должно быть не более 10% от массы остальных частиц. А если изготавливается облицовка толщиной 15 мм? Принципиально, в большинстве случаев можно использовать гранитный просев с фракцией в 5 – 10 мм, но если это экономически оправдано, так как отсев дешевле. Отсев это то, что отсеялось после дробления крупных кусков и последующего просева, то есть разделения на различные фракции. Где чаще всего практикуется использование гранитного отсева? В дорожных работах – в качестве наполнителя битума, то есть асфальта. Не допускается использование лещадного гранита. Желательно, чтобы в характеристике гранитного отсева морозоустойчивость была на уровне 300 циклов. Цвет гранитного отсева значения не имеет, как правило, есть два варианта – серый гранит и красный гранит. По сути, гранитный отсев можно позиционировать как крупный гранитный песок, зерно кубовидной колотой формы с фракцией до 5 мм. Рекомендации по влажности отсева такие же, как и у песка.

    Пластифицирующая добавка, пластификатор и суперпластификатор.

 Суперпластификатор С-3 или аналогичные присадки, например СП-1, только без воздухововлекающих добавок, Реламикс и т.д. Рекомендуется приобретать в сухом, порошкообразном виде, так просто намного дешевле, в отличие от жидкого раствора. Основу Суперпластификатора С-3 составляют натриевые соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты и формальдегида. Применение пластификатора позволяет ускорить формирование монолита из окатышей Ультрабетона, что ощутимо поднимает производительность.

 Внимание! Применяемый С-3 или аналог, должен быть обязательно в порошкообразном состоянии, мелкого помола, светло бежевого цвета и иметь специфический запах, на рынке много подделок или явного брака.

   Пигменты, красители для бетона и колеровочная база для окраски бетона, таблица окраски окатышей



Фотографии пигментов и красителей для окаски бетона, окатышей по технологии Гранилит, Ультробетон, Кевларобетон, на фото показаны необходимые пигменты для окраски бетона и окатышейПигменты, красители для бетона и колеровочная база применяемая для окраски бетона и окатышей по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон. При колеровке окатышей по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон применяются железооксидные пигменты или просто пигменты для окраски бетона окатышей. При выборе пигментов в первую очередь рекомендуется обращать внимание на их светостойкость не менее 7 единиц, стоимость, тональность, и только потом на страну производителя, далеко не всегда оправданно оплачивать бренд изготовителя железоокисных пигментов. Рекомендуется обязательно иметь повышенный запас белого пигмента диоксид титана. Данный пигмент выступает в Кевларобетоне, Ультробетоне и Гранилите в качестве мелирующего агента и в нашем случае стоит обособленно, так как он будет использоваться 90% колеровочных рецептур. Дело в том, что изначально окатыши по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон имеют темно серый цвет и соответственно изделие без колеровки будет также темно серое. Применение обычным образом пигментов не позволит получить яркие тона, в крайнем случае, придется вводить большие массы пигментов, а это плохо отразиться на себестоимости продукции и на прочности бетонных изделий. Необходимо обхитрить бетон, а значит надо убедить бетон в том, что он изготовлен из белого цемента, белый цемент стоит ощутимо дороже серого. Если бетон будет считать что он белый, то и расцветка на его поверхности будет яркой и выразительной. Введение белого пигмента в первую очередь, позволит отмелировать окатыши, создать поверхностную имитацию белого бетона или дымчатого мрамора, при этом мы не будем иметь повышенных затрат, как в случае с применением белого цемента.

Оборудование, оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий

 Оборудование, оснастка и вспомогательное оборудование необходимое при производстве бетонных изделий по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон.

Весы большие до 200 кг.
Весы малые, электронные, можно бытовые до 6 кг.
Ведра пластиковые, 12 - 15 литров. Используются для подачи сырья к смесителю. Рекомендуется 10 - 15 штук.
Ведра малые пластиковые, 3-5 литров, желательно с крышками. Используются для хранения пигментов на рабочем столе оператора. Рекомендуется не менее 6 штук, но в принципе все зависит от разнообразия применяемых колеров, пигментов.
Совки пластиковые. Используются для взвешивания пигментов, пластификатора. Количество соответствует применяемым вариантам колера, цвета пигментов.
Лопата совковая. 2 штуки.
Набор разнокалиберных ковшиков пластмассовых. Используются для выгрузки окатышей Ультрабетона, Гранилита, Кевларобетона в формы.
Рулон пленки парниковой. Пленка необходима для укрытия паллет с формами, заполненными Ультрабетоном, на период гидратации. Водоцементное отношение в технологии Кевларобетон сравнительно низкое 17-22%, следовательно, не допускается пересыхание Кевларобетона в течение периода набора распалубочной прочности.
Емкость металлическая или пластиковая бочка, объем 200 литров. Используется, если оператор готовит раствор воды с пластификатором не каждый раз при приготовлении нового объема смеси, а на весь период рабочей смены.
Дрель электрическая с венчиком. Может пригодиться при приготовлении раствора пластификатора при работе с большими объемами воды. Водонагреватель электрический, типа кипятильник, 0.5-1 кВт. Используется для подогрева раствора пластификатора.      

 

Фотографии модифицированного бетоносмесителя для приготовления бетона в виде окатышей по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон. Как сделать окатыши показано на фото, как правильно окрасить окатыши и как выглядят окатыши показано на наших фото, Производство Ультробетона, Гранилита, фото цеха.             

Технология Гранилит окатыши фото изделий Гранилит, фото тротуарной плитки кевлар и гранилит фотографии производства и фото изделий Гранилит, производства изделий по технологии Мрамор из бетона, Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фото изделий

Предлагаем технологию, формы и оборудование для производства изделий из сверх прочного бетона, Мрамор из бетона, Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фото изделий

 Технология Кевларобетон, Ультробетон, Гранилит, Гранитобетон, фотографии производства, методом изготовления окатышей, камень из окатышей и технологии производства скачать бесплатно. Фото камня

Пример расчета себестоимости Кевларобетона, все расчеты произведены по максимуму.

 В данных расчетах использованы цены на компоненты, известные и выбраны средние общие цены по производству на территории СНГ, Вы можете сопоставить со своими местными расценками для уточнения себестоимости в Вашем городе.

Средневзвешенные стоимости компонентов, взяты средние цены по СНГ

1. Портландцемент М 500 Д0 (серый) – 15 центов/кг
2. Песок карьерный, модуль крупности - 20центов/кг (с учетом доставки).
3. Отсев гранитный (фракция 0-5 мм) – 20 центов/кг (с учетом доставки).
4. Пигменты железооксидные – средняя стоимость 2.5 доллара/кг.
5. Пластифицирующая добавка С-3 – 1.5 доллара/кг.
6. Вода – пока бесплатно, у всех разные цены.

  Расчет себестоимости. Вводные условия:

 10 кг готовой смеси окатышей по технологии Кевларобетон Кевларобетон средней тяжести, отношение песка к гранитному отсеву 1:1 Суммарная масса пигментов 3% от массы цемента. Колеровка в последний момент.
10 х 0.287 = 2.87 кг – масса портландцемента.
2.87 х 2.3 = 6.6 кг – суммарная масса минеральных заполнителей.
 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса песка.
 6.6 х 0.5 = 3.3 кг – масса гранитного отсева.
2.87 х 0.01 = 0.029 кг – масса пластификатора С-3
2.87 х 0.03 = 0.086 кг – суммарная масса пигментов.

2.87 кг х 0.15 центов. = 0.43. – сумма, затраченная на цемент.
3.3 кг х 0.20центов. = 0.66. – сумма, затраченная на песок.
3.3 кг х 0.20 центов. = 0.66. – сумма, затраченная на гранитный отсев.
0.029 кг х 1.5 доллара. = 0.044. – сумма, затраченная на пластификатор.
0.086 кг х 2.5 доллара. = 0.215. – сумма, затраченная на пигменты.

  И так мы имеем себестоимость 10 кг Ультробетон, Гранилит, Кевларобетона составляет 2,009 доллара. Себестоимость 1 килограмма Кевларобетона по материалам составляет порядка 0.2 доллара. Максимальный расход электроэнергии на одну производственную точку составит 10 кВт за смену 8 часов. Если рассчитывать по минимальной весовой нагрузке – 50 кв. метров в смену, при весе изделия 30 кг на кв.м, то на один килограмм готового изделия затраты составят порядка 0.01доллара. В данную себестоимость не включены прочие затраты, такие как заработная плата, аренда помещения, налоги, и прочее в каждом регионе немного разные и каждый сможет просчитать именно свои затраты в своем регионе. Как правило данные затраты составляют порядка 70% от материальной себестоимости, при условии выпуска 40-50 кв. метров изделий в смену с одной производственной точки. Следовательно, ориентировочная конечная себестоимость изделия из Кевларобетона составит примерно 0,25 доллара за 1 кг. с учетом всех затрат и в том числе с учетом заработной платы и налогов. Примеры ориентировочной конечной себестоимости готовых изделий из Кевларобетона и их ориентировочная продажная стоимость от производителя с учетом средних цен. Всем нашим клиентам предоставляется полная технология производства Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон и состоит данная технология из двух частей полного описания технологии. Теоретическая часть, состоит из следующих материалов: теория технологии изготовления, используемые материалы для изготовления изделий, применяемое оборудование, основы цветного бетона, способы окрашивания бетонной смеси, виды пигментов, красителей и их использование, приготовление бетона по технологии Кевларобетон, план производственной линии, свойства бетонных изделий, сравнительные характеристики бетона и натуральных камней, применяемые формы в производстве Ультробетон, Гранилит, Кевларобетона. Калькулятор расчетов, программы расчета себестоимости изготовления изделий, расчет прибыли, расчет материалов — песок, цемент, пигменты, добавки. Полная рецептура изделий под благородный камень — мрамор, гранит, малахит для ступеней и подступей, подоконников и столешниц, балюстрады, облицовочных и напольных плит; рецептура цветов для цокольных и облицовочных камней, тротуарной плитки и сайдинга, (более 300 рецептов с прилагаемыми фотографиями готовых изделий. Адреса производителей и продавцов оборудования, цемента, пигментов, различных добавок и прочих изделий, необходимых в технологии изготовления бетонных изделий. Файл с фотографиями готовых изделий для вашего будущего каталога, таблица веса изделий и форм, применяемых в изготовлении бетона, по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон, технология предоставляется полностью бесплатно, так же косультации по телефону и на нашем форуме производителей.

Смеситель гравитационного типа модернизированный для образования окатышей по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон

 Бетоносмеситель гравитационного типа модернизированный для образования окатышей бъем груши рекомендованного смесителя составляет порядка  от 180 литров – максимальная загрузка 85 кг окатышей  по технологии Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон, рекомендация для начинающего пользователя, опытный производитель, как правило, эксплуатирует 250-ти литровый объем груши, но в таком смесителе нельзя получить небольшую массу окатышей. Смеситель перед использованием подвергается незначительным модификациям.

Формообразующая оснастка, формы для производства тротуарной плитки, заборов, памятников, бордюров

 Под технологию  Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон подходят практически все производимые нашей фирмой варианты форм, вне зависимости от метода изготовления и используемого материала. Формы, изготовленные методом вакуумформования, из АБС, АБС – модифицированного пластика, пластиката (модифицированный поливинилхлорид), классического ПВХ, поликарбонатных модификаций, полимерные и сополимерные формы нашего производства. Формы, изготовленные экструзионным методом из АБС (акрилонитрилбутадиенстирол) и прочих пластмасс. Формы гибкие (на строительном сленге часто обозначаются как резиновые) из полиуретановых двух, трехкомпонентных компаундов, а также полимерные и сополимерные пластиковые формы. В технологии Ультрабетон практически не используются формы (за рядом исключений), изготовленные из стеклопластика или металла, так как обычная распалубка на таких формах, по причине адгезии бетона к этим материалам, не возможна. Поэтому применяют разделительные смазки на основе смеси отработанного машинного масла и дизельного топлива, или, некоторых вариантов эмульсолов (например, Нометол-9 ВЭ).  Применение упомянутых разделителей приводит к дефектам поверхности отливки, воздушные лакуны, разрыхление цементного молочка, размыв пигментных добавок.

 Ориентировочная продажная стоимость форм сильно дифференцирована. На цену могут влиять такие факторы, как качество пластика, толщина боковой стенки, сложность и неординарность дизайна, да и просто аппетиты продавца. Большинство производителей и продавцов формообразующей оснастки оперируют такими системами измерения, как форма штука и рабочий квадратный метр поверхности. Под рабочим квадратным метром поверхности понимается количество форм, необходимое для производства одного квадратного метра готовой продукции. Такая «мера» принята, как правило, для тротуарной плитки и литья имитации облицовочного камня. Также оцениваются и формы для производства заборных оградительных секций. Большинство моделей секций (панелей) забора имеет площадь один квадратный метр (200х50см). Стоимость форм, вмещающих один квадратный метр рабочей поверхности. Такие варианты моделей, как ступени, балясины, каминные порталы, столешницы, барельефы, ритуальные памятники и прочее, как правило, оцениваются поштучно или комплектами. Например, средняя цена комплекта ритуального памятника, цветника и сам непосредственно памятник оценивается намного дороже чем должны на самом деле стоить в виду слабой конкуренции.  Комплект форм для производства каминных порталов оценивается особо дорого потому что мало производителей занимаются производством таких форм, цены на формы нашей компании на сегодняшний день самые низкии и реальные, наши цены не зависят от конкуренции, а от себестоимости пластика из которого производятся формы и наценки реальные и не выше 25%. Формы для архитектурно-ландшафтного дизайна, черепаха, крокодил, гномик и архитектурный декор имеют самые низкие цены в СНГ. Технологический Пакет Ультробетон, Гранилит, Кевларобетон  предоставляется при покупке форм бесплатно.

 

Фотографии некоторых видов форм производства компании Спирит. Формы для тротуарной плитки и другие формы нашего производства идеально подходят под все современные технологии. Срок службы производимых нами форм для изготовления тротуарной плитки более 1500 отливок, формы идеально подходят для технологии Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит и Мрамор из бетона. Фото полимерных пластиковых форм под мрамор.

Фотографии Тротуарной Плитки Технология Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фото полимерных пластиковых форм для производства тротуарной плитки Фотографии форм из полимерного пластика для всех видов технологий под мрамор из бетона

Что такое гранилит технология, формы для тротуарной плитки гранилит, Новые современные технологии и методы производства и окраски бетонного забора

Новые виды формы под мрамор из бетона и Гранилит, фотографии формы для плитки под мрамор

Предлагаем технологию, формы и оборудование для производства изделий из сверх прочного бетона, Мрамор из бетона, Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фото формы Клен

Фотографии новинки формы из полимерного пластика для производства бордюров под мрамор и Гранилит

 Что такое гранилит технология, формы для тротуарной плитки гранилит, Новые современные технологии и методы производства и окраски бетонного забора, фото формы Мостовая Фото пластиковых полимерных форм для производства тротуарной плитки Готика под технологию Мрамор из бетона, Гранилит и Ультробетон, фото форм

 Все формы есть постоянно на нашем складе в достаточных количествах и Вы в любое время можете приехать и купить любые наши формы. Так же Вы можете заказать формы на отправку и мы отправим Вам формы в любой город Украины в течении суток. Отправка форм производится в тот же день как поступила оплата за формы.

 Мы на протяжении уже многих лет, занимаемся производством различных форм. Ассортимент постоянно обновляется и расширяется. Разрабатываются новые технологии производства изделий из бетона и гипса для удобства работы с формами, а также находим пути для снижения затрат и улучшения качества конечного продукта. Благодаря тому, что наша Компания является производителем только самой качественной продукции, мы можем предложить нашим клиентам ряд выгодных ценовых условий. Для наших дилеров мы предлагаем ознакомиться с нашей системой скидок. Если у Вас возникнут вопросы, мы готовы на них ответить.

 Фотогалерея изделий примеров тротуарной плитки, искусственного камня, декоративных изделий, памятников, заборов изготовленных по технологии Гранилит, Ультробетон, Кевларобетон. Фото примеры выполненных работ и готовых изделий из окатышей по технологии Гранилит, Ультробетон, Кевларобетон. Фото галерея и фотографии выставленны как примеры готовых изделий из окатышного бетона. Больше фотографий Вы сможете увидеть в нашей фото галерее которая есть на нашем сайте, так же мы предоставляем DVD диски с фотографиями, видео ролики на дисках с фото Вам при покупке форм вместе с технологими для того чтобы Вы могли создать на первых порах свой альбом, каталог изделий для ознакомления своих клиентов с возможными видами производимых изделий по технологии Гранилит, Ультробетон, Кевларобетон.

 Что такое гранилит технология, технология фото производства тротуарной плитки, заборов, фотографии искусственного камня

Технология Графито и Гранилит в Украине, Киев, Фото Оборудования и фотографии окатышей и фото тротуарной плитки Бабочка сделанной под мрамор

Фото галерея тротуарной плитки, заборов, ступеней по технологии Ультробетон, Кевлар, Гранилит, фото и фотографии изделий

Технология Гранилит. Гранилит фото. Начать свой бизнес по технологии Гранилит, фотографии изделий и плитки, заборов

Технология Гранилит окатыши фото изделий Гранилит, фото тротуарной плитки кевлар и гранилит, фотографии тротуарной плитки Рыбка

Технология Гранилит окатыши фото изделий Гранилит, фото тротуарной плитки кевлар и гранилит, фото тротуарной плитки Ромашка, Ориент, Гжель, Декор сделаной под мрамор

Рецепты, составы бетонов для глянцевых изделий из бетона. Описание технологии Сверх высокопрочный бетон, Технология, фото плитки и фотографии

Описание технологии Сверх высокопрочный бетон Технология Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фото, фотографии тротуарной плитки Греция изготовленной под мрамор из бетона

Что такое гранилит технология, формы для тротуарной плитки гранилит, технология кевларобетон, изготовление тротуарной плитку по Гранилиту, фото и фотографии плитки Греция

Что такое гранилит технология, формы для тротуарной плитки гранилит, технология кевларобетон, изготовление тротуарной плитку по Гранилиту, фото и фотографии тротуарной плитки рыбы, плитка рыбка под мрамор

фото бордюров, водостоков под мрамор из бетона

Технология производства бетонных заборов Технология Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит, фотографии декоративных бордюров и оградок

Технология производства бетонных заборов, тротуарной плитки, новые революционные технологии производства бетон Ультробетон, Кевларобетон, Гранилит

Фото галерея тротуарной плитки, заборов, ступеней по технологии Ультробетон, Кевлар, Гранилит, фото и фотографии изделий









 Ваши отзывы о работе компании Спирит и о качестве наших форм, а так же коментарии нам очень помогают и дают возможность все вовремя исправить и улучшить. Все отзывы, пожелания, коментарии о компании Спирит Вы сможете оставить на нашем форуме, так же отзывы и о работе форума и пожелания о работе форума, а мы будем стараться быстро реагировать и улучшать работу нашей компании Спирит, работу Форума Спирит, а так же работу наших сайтов. Всем огромное спасибо за Ваши отзывы и пожелания. Форум по производству тротуарной плитки, заборов из бетона, памятников, бордюров, декоративных и архитектурных иделий, искусственного декоративного камня специально открыт для помощи производителям которые только начинают производство и для тех кто уже производит изделия из бетона. Форум тротуарная плитка, заборы, памятники, декор и искусственный камень создан специально для Вас и для помощи начинающим и дейсвующим производителям. Мы всегда рады Вам помочь и проконсультировать.

 Наша компания Спирит ищет дилеров, представителей, а так же фирмы которые занимаются продажей форм для всевозможных изделий из бетона и гипса. Мы всегда рады сотрудничеству. С уважением Компания Spirit

 Все материалы, изложенные на данном сайте, являются интелектуальной собственностью владельцев сайта. Использование данных материалов, как полное, так и частичное, возможно только с разрешения руководства компании Спирит. Несанкционированное использование материалов преследуется по закону.


 

.: Технологии бетона